航空航天领域是典型的高复杂度、高精度工程技术密集型行业。诺源CAX，以设计-仿真-制造一体化协同，破局复杂系统设计瓶颈，为性能、安全与可靠性保驾护航，成就航空航天卓越工程。
高端制造业产品有着结构复杂、组成部件繁多、精度要求高等特点，CAX需满足高复杂度产品的设计需求。
高端制造业产品单价高，需持续满足市场期望，设计过程时刻面临变更。
产品优化是控制高端制造产品成本的关键方法。通过高级仿真工具评估不同的设计方案，寻求最优效益。
高端制造业参与团队多，需卓越的大型项目管理与协同创新，控制整体开发成本并保障质量。
基于高精度几何内核Geomod和智能约束求解引擎VGX的三维变量化建模，无需参数化全约束，即可创建三维实体和复杂曲面特征，可创建复杂高精度的大型关联几何体。
一体化主模型可贯穿产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程， 深度集成CAD/CAE/CAM一体化数据，实现设计变更无缝同步，满足需求变更的同时减少返工，缩短产品上市周期从而保持市场竞争力。
覆盖线性、非线性结构有限元分析、响应动力学和响应分析、推进器性能仿真、声学和声振耦合仿真、太阳辐射， 航天器热管理，基于模型的可靠性和安全性分析。可为航空、航天、汽车等行业供全面的仿真解决方案
通过IDM（项目数据管理）、TDM（团队数据管理）及并行相关性进行全过程统一数据管理，工程师、 设计人员、制造人员、供应商可更有效的协同工作，打破地域限制，缩短开发迭代周期。
支持快速创建或修改搞复杂度的几何模型；可混合创建满足设计意图和尺寸驱动的实体，以及不受约束的自由曲面；无需手动重建复杂模型，可轻松修改和更新，简化高复杂度产品的设计过程。
设计需求变更时，可消除研发迭代过程中的多领域模型转换，实现设计主模型的优化更新后，下游仿真和加工模型的自动同步更新，产品开发速度飞跃提升，创意快速转化落地。
在进行各种长耗时高成本和复杂工况的物理试验和测试之前，利用CAE快速进行多学科仿真模拟，不断优化产品的设计方案，从而大大减少制作物理样机的次数和物理实验的需求，降低研发成本。
高效率的研发团队与供应商可在线协同，缩短开发迭代周期，与设计变更一体化的下游更新保证了最终产品的高质量并减少物理样机数量，确保最终产品能完全达到设计指标要求。