一体化主模型可贯穿产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程，深度集成CAD/CAE/CAM一体化数据，提高协同效率，缩短开发时间。
基于高精度几何内核Geomod和智能约束求解引擎VGX的三维变量化建模，无需参数化全约束，即可创建三维实体和复杂曲面特征，可创建复杂高精度的大型关联几何体。
智能倒圆角工具支持固定和变半径倒角，可自动适应边界变化，对角点、边进行倒角，以及三面倒圆等。智能拔模工具可根据设计意图自动处理有干涉位置，突破拓扑逻辑变化，吸收小的几何特征。
基于一个或多个轨道和可变的二维横截面，扫掠生成复杂曲面或实体。这些独特的特性使表面轮廓和控制更加多样化。
消除研发迭代过程中的多领域模型转换，实现设计主模型的优化更新后，下游仿真和加工模型的自动同步更新，产品开发速度飞跃提升，创意快速转化落地。
方便灵活的建模及约束算法，让设计师专注于产品创新，而非化大量时间考虑草图的约束关系，提升了设计效率，更激发了无限的创造力。
支持复杂部件和装配的创建，准确反映物理几何形状，解读并捕捉用户的设计意图，设计修改方便快捷，可适应多种行业设计要求。
支持快速创建或修改搞复杂度的几何模型；可混合创建满足设计意图和尺寸驱动的实体，以及不受约束的自由曲面；无需手动重建复杂模型，可轻松修改和更新，简化高复杂度产品的设计过程
在统一的CAD/CAE系统中集成了FEM前后处理、结构、热流、响应分析、疲劳耐久、尺寸优化、多体动力学等分析模块和仿真数据管理模块
简化了CAD模型的处理流程并生成关联网格和仿真对象，CAD的设计修改会自动关联到有限元模型中，支持最丰富的多学科后处理显示并自动生成分析报告。
涵盖结构有限元分析（线性/非线性）、动力学与响应仿真、推进系统性能模拟、声学及声振耦合分析、太阳辐射热管理、航天器热控设计、基于模型的可靠性/安全性评估，为航空航天、汽车等领域提供全栈仿真解决方案
CAE模块技术源自NASA登月项目,历经30年国际重大工程实战试炼。从国际空间站风险评估、好奇号火星探测器着落模拟、福特C3P分析标准，到中国高铁车体分析、某型航天发动机性能优化验证，用无数成功实践为产品可靠性背书
适应各类多轴机床的应用，提供八种刀轴控制方法；支持粗铣、精铣、轮廓铣、仿形铣、流线铣、双接触加工、孔加工
X轴和Z轴独立进给控制，2轴或2+2轴编程，全面的车刀和刀架碰撞检测，支持车铣复合加工，螺纹和沟槽特征智能识别，自动产生切削深度
支持粗割、精割、无落料割、部分无落料割、上下异型线切割等。
支持保存刀具和夹具配置，无需重新创建标准刀具和夹具，减少数控编程的设置规划时间
CAD/CAM一体化集成，可直接处理CAD中创建或导入的实体或曲面，避免转换错误，实现快速、准确的NC编程。
提供一系列车削，铣削，线切割功能，包括自动体积清除、循环操作、轮廓加工、驱动/零件加工，手动刀具路径和仿形加工等。
智能计算和优化刀具进给、切深、转速、入口和出口位置等加工参数，避免刀具与机床和工装夹具发生干涉，从而缩短机床加工工时并降低制造费用。
通过知识库可以保存刀具和夹具配置，以及优化的加工参数，减少数控编程的设置规划时间，实现加工知识的重用。
PDM管理环境与诺源CAX无缝深度集成，统一管理CAD/CAM/CAE全部数据及文档。精练的数据结构、清晰的管理表单能够及时帮助设计师了解自身及团队工作状态。
通过IDM（项目数据管理）、TDM（团队数据管理）及并行相关性进行全过程统一数据管理，支持团队高效协同作业。
支持大型用户应用的权限管理，用户可以通过局域网及广域网进行管理，不受硬件平台的限制，实现灵活访问，保障数据安全。
支持团队成员同时访问和编辑项目文件，变更控制项允许定义和识别必要的信息以便有效传达变更，简化协作流程。